常压储罐壁厚腐蚀检测的新利器

来源:未知日期:2020/10/26 09:29 浏览:
    常压储罐,一般是指钢制立式圆筒形焊接储罐,是国家能源保障、战略储备、商业储备以及石油石化行业生产必不可少的重要储存设备。我国已建成九大国家石油储备基地,按照《国家石油储备中长期规划》的要求,到2020年我国的石油储备能力会达到8500万吨/10000万立方米,折合10万立方米储罐1000台。加上商业储备公司、社会仓储公司以及石油石化等行业生产用各类储罐,在役常压储罐数量非常庞大。
    在役储罐一旦发生破坏,不仅会造成物料损失,还可能引发燃烧、爆炸、中毒等事故。2014年1月,美国自由工业公司一台175立方米的常压储罐发生事故,造成了严重的生命和财产损失。事故的直接原因是,储罐投用后至少10年没有进行过检验和维修,致使罐底板腐蚀穿孔,近40吨4-甲基-1-环己烷甲醇(MCHM)和聚乙二醇醚(PPH)混合物渗流进入储罐周围的碎石和土壤中,最终进入河流和居民的饮用水系统。

    因此,加强常压储罐的在役检验具有非常重要的意义,而无损检测技术在其中发挥着至关重要的作用。常压储罐的设置方式、操作条件和受力状态决定了其损伤机理和失效模式与压力容器不同,标准API 575-2014《常压和低压储罐的检测》指出:腐蚀是钢制储罐及其辅助设备失效、破坏的主要损伤机理,储罐检测的主要目的是查找腐蚀位置,确定腐蚀程度。罐体腐蚀减薄导致的失稳和穿孔渗漏是常压储罐的主要损伤模式。

    超声波测厚是厚度测定最常用的方法,是检查设备腐蚀减薄最为直接有效、经济可靠的办法,通过厚度测定可以找出设备相应部位的腐蚀规律,及时发现隐患。对于常压储罐而言,壁板的重点检测区域一般为底板向上1 m的范围,拱顶的检测重点为腐蚀严重部位,浮顶的检测重点为明显腐蚀部位。

    储罐测厚,按照检规要求需对本体进行测厚,而传统手段是需要搭设固定式脚手架,或从罐体上方将检测人员垂吊下来,在去除表面油漆后进行人工测厚。传统方法既浪费搭建资源,存在较大施工风险,同时检测周期又长,且还需要恢复防腐层。
    为了解决手工测厚需要搭设脚手架以及打磨管壁等问题,德朗科技有针对性的开发了DEMA70A自动爬行腐蚀测厚机器人。只需通过遥控操作,便可使机器人到达罐壁任意指定位置;采用电磁超声非接触式检测,无需耦合,不需要对罐壁进行处理,厚度测量可穿透达4mm厚的表面腐蚀、油漆、防腐等涂层;测量不垂直度(换能器/探头相对被测试物体的法线)高达±25°,对探头放置后的垂直度要求低;可以数字值形式、A扫描形式、基于时间的B扫描图像形式、基于距离轴(编码器)的B扫描图像形式显示测厚结果;此手段已在多个客户现场得到使用验证,极大提高了工作效率。

    任何检测技术或手段都存在一定的局限性,超声波测厚的原理决定了超声波测厚方法更适用于罐壁板、顶板均匀腐蚀的检测,一般不将其作为主要腐蚀状态为非均匀腐蚀的底板腐蚀的检测手段。但其总用仍无可替代,特别是德朗科技开发的DEMA70A自动爬行腐蚀测厚机器人高空测厚优势明显:1无需前期准备工作和后期恢复工作;2、可以100mm/秒的高速运动下,对管道进行连续测厚,避免漏检;3、检测结果以直观的彩色B扫图显示,一目了然腐蚀缺陷所在位置和厚度值;4、基于高精度编码器信息的检测报告瞬间生成,避免人为抄录的错误。